重庆胜帅实业有限公司

       80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定钢筋套筒厂家，成本也不断降低重庆钢筋套筒。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显的优势。

       近十年来，我国在钢筋的机械连接技术方面取得了很大发展，其中挤压连接做为一种新型机械式钢筋连接措施，与传统的搭接和焊接相比具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及焊工技术水平的影响、连接速度快、安全、无明火、不需大功率电源、可焊与不可焊钢筋均能可靠连接等优点。通过在各类高层建筑、大跨结构、桥梁、水工结构、电视塔、站等多项重大工程中应用，套筒挤压连接受到了普遍好评钢筋套筒厂家。

       我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，突出的一个问题就是螺距单一，从直径16~40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距适合于直径22mm钢筋的连接。虽然在一些方面还存在着差距，随着中国套筒生产技术的不断成熟，会把这些差距化的。

       我国目前建筑市场上使用的钢筋焊接方法建筑钢筋连接套筒，进行了不断的调查，研究，试验,综合用户信息反馈发现：搭接法，闪光焊，电渣焊，气压焊，以及螺纹连接等几种常用的钢筋连接方法中，搭接法属于淘汰法不与论述，闪光焊合格率，大约三分之一不合格;电渣焊次低，特别是电渣焊横向焊接后，合格率极低，一般都不能做检测试验,只有气压焊接法能够做到合格率达到。

       采用熔态气压焊时，可以简化对钢筋端部加工的苛刻要求，操作简便，工效高，故规定在一般情况下，宜优先采用。”近几年来根据工地现场反复试验，熔态气压焊法比以前普遍使用的固态法要容易掌握的多，而且由于熔态气压焊法省去加工待焊钢筋的端头工序, 并且改进了焊接方法,所以焊接速度大幅度提高,降低了焊接成本,了气压焊工艺技术的所有弊端问题。2005年压焊机出口日本，对日本国的建筑钢筋连接法进行了一定的了解，大约72%都是采用气压焊焊法，且使用气压焊焊接法还在增加。

1、使用钢筋连接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作简便，不受钢筋成份种类限制。 可提前预制，不占工期，加工。

2、直螺纹套筒具有连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可全天候施工。

3、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。等强剥肋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强连接的方法，剥肋滚压直螺纹是在设备上将钢筋端头通过剥肋、滚压螺纹一次成形。该连接方式具有加工工序少、操作简单、连接质量可靠的特点。

       直螺纹套筒是传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械接头用的钢套管。直螺纹套筒分为直接滚轧直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和镦粗直螺纹套筒。

       直螺纹套筒的连接方法：就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。是直螺纹连接技术的一种新型产品。按直螺纹套筒的基本使用条件常用套筒型号分为标准型、异径型、正反丝扣型、扩口型、异径正反丝扣型、加锁母型几种，特殊型号套筒应符合相关设计要求。

1.可连接。

2、操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-96中级接头性能要求。螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。

应用范围广，适用于直径16-40mm。

3.标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，五十二个品种，能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和方向的连接钢筋需求。

钢筋套筒连接丝头有效螺纹尺寸检验时旋入长度接近3P，通规旋入不到标准位置。

缺陷产生原因：

1、设备刚度不足，使受力部件在螺纹滚轧过程中受力而产生微量变形；

2、滚丝轮结构设计不合理；

3、对于带肋滚轧工艺，钢筋基圆直径偏大时也会出现此现象；

纠正措施

1、对设备受力部件进行合理设计，加强其强度；

2、根据锥度情况和滚丝头结构，合理设计滚丝轮。