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河北钢筋套筒低价批发经销商 (多图)

2023-08-06 09:07:39

一、锥螺纹衔接接头:经过钢筋端头的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒揉捏衔接技能存在的缺乏。锥螺纹丝头完全是提早预制,现场衔接占用工期短,现场只需用力矩扳手操作,不

一、 锥螺纹衔接接头:经过钢筋端头的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒揉捏衔接技能存在的缺乏。锥螺纹丝头完全是提早预制,现场衔接占用工期短,现场只需用力矩扳手操作,不需搬动设备和拉扯电线钢筋套筒批发厂家,深受各施工单位的好评重庆钢筋套筒。可是锥螺纹衔接接头质量不行安稳。因为加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积,然后下降了接头强度,通常只能到达母材实践抗拉强度的85~95%。我国的锥螺纹衔接技能和国外比较还存在必定距离,突出的一个问题就是螺距单一,从直径16~40mm钢筋选用螺距都为2.5mm,而2.5mm螺距适合于直径22mm钢筋的衔接,太粗或太细钢筋衔接的强度都不抱负,尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹衔接钢筋套筒厂家,很难到达母材实践抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称到达钢筋母材规范强度,是利用了钢筋母材的功能,即钢筋实践抗拉强度大于钢筋抗拉强度的规范值。因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色,自二十世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用,但因为存在的缺点较大,逐步被直螺纹衔接接头所替代建筑钢筋连接套筒

1、标准型连接

适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程,尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。标准型钢筋连接套筒连接粗直径、不同直径钢筋,钢结构与钢筋的连接。

2、扩口型连接

用于钢筋连接施工时,钢筋与连接套筒对中比较困难的情况。常见的使用部位为柱,特别是柱中的粗直径竖向钢筋的连接。它的连接方法和质量控制要点与标准型接头完全相同。

3、正反丝扣型连接

用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合,如施工缝、后浇带等。连接套筒带正反丝扣,可在一个旋合方向中松开或拧紧两根钢筋,应先用带正反丝扣的连接套筒。

4、变径型连接

用于连接不同直径的钢筋,变径型套筒长度与大规格普通套筒长度相同。适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工,可连接横、竖、斜向的 HRB335、HRB400级同径和异径钢筋。

5、加长型连接

用于钢筋过于长而密集,不便转动的场合。 连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上,再反拧入被接钢筋的端螺纹,转动钢筋半至一圈即可锁定连接件,可选用标准型连接套筒。

6、加锁母型连接

用于钢筋完全不能转动,如弯折钢筋以及桥梁,灌注桩等钢筋笼的相互对接。将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹,再拧入另一根钢筋端头螺纹,用锁母锁定连接钢筋套筒。可选用标准或扩口型连接套筒加锁母。

       钢筋连接套筒修建业具有土地垄断性和不行移动性等特色,建设工程商品的出产具有单件性、流动性、地域性、周期长和出产方式多样性、不均衡性,以及受外部束缚多等特色。修建行业自身还具有涣散的性质:也许需要横跨三个商场,在短时间内切换于不一样的工程领域;往往是在远离指挥基地的异地进行出产活动;具有杂乱的物流。钢筋连接套筒的特色:选用世界45号钢材,特别制造技能,尺寸精度高,质量牢靠,钢筋套筒价格低廉。可连接Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋。通过国家修建工程质量监督检验基地检查,到达JGJ107-2003中的I级接头规范。规范型、正反丝扣型、异径型三大系列,五十二个品种,能满足修建构造横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和方向的连接钢筋需要。

钢筋套筒联接优势 

       1、物理性能好、衔接可以信赖:由于钢筋顶端经挤压成型成型,钢筋原材料经冷工解决,外螺纹和钢筋强度都逐步提高,使衔接的连接头强度高过母材强度,能使母材充分运用其强度和延展性。

       2、衔接便捷:在窄小场地钢筋放置遍布处均能灵巧实际操作。施工便捷、:钢筋衔接套筒在加工厂预制构件,:当场滚轧丝头机器设备每台每个班可生产加工连接头近400个。在大工程量清单及别墅地下室底板等施工时具备无以伦比的优点,施工时,没有明火工作中,安全环保好,可全天施工。

       3、有利于查验:施工时无需用特殊检查设备,只要看钢筋显出丝牙情况就可以。 

       4、适用范围强:适用所有抗震等级和非抗震的钢筋水泥混凝土结构工程项目的钢筋衔接,且对坎坷钢筋、固定不动钢筋、钢筋笼、较长钢筋等及不可以翻转的场所均适用 。

钢筋套筒连接丝头有效螺纹尺寸检验时旋入长度接近3P,通规旋入不到标准位置。

缺陷产生原因:

1、设备刚度不足,使受力部件在螺纹滚轧过程中受力而产生微量变形;

2、滚丝轮结构设计不合理;

3、对于带肋滚轧工艺,钢筋基圆直径偏大时也会出现此现象;

纠正措施

1、对设备受力部件进行合理设计,加强其强度;

2、根据锥度情况和滚丝头结构,合理设计滚丝轮。

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李经理

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