重庆胜帅实业有限公司

       80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术重庆钢筋套筒，再加上我国一些科研院所的相关的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显的优势钢筋套筒厂家。

       近十年来，我国在钢筋的机械连接技术方面取得了很大发展，其中挤压连接做为一种新型机械式钢筋连接措施，与传统的搭接和焊接相比具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及焊工技术水平的影响、连接速度快、安全、无明火、不需大功率电源、可焊与不可焊钢筋均能可靠连接等优点。通过在各类高层建筑、大跨结构、桥梁、水工结构、电视塔、站等多项重大工程中应用，套筒挤压连接受到了普遍好评。

       我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，突出的一个问题就是螺距单一，从直径16~40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距适合于直径22mm钢筋的连接建筑钢筋连接套筒。虽然在一些方面还存在着差距，随着中国套筒生产技术的不断成熟，会把这些差距化的。

二、 直螺纹衔接接头

等强度直螺纹衔接接头是二十世纪90年代钢筋衔接的世界潮流，接头质量安稳牢靠，衔接强度高，可与套筒揉捏衔接接头相媲美，并且又具有锥螺纹接头施工便利、其速度快的特色，因而直螺纹衔接技能的呈现给钢筋衔接技能带来了质的腾跃。目前我国直螺纹衔接技能呈现出百家争鸣的表象，呈现了多种直螺纹衔接方法。

直螺纹衔接接头主要有镦粗直螺纹衔接接头和滚压直螺纹衔接接头。这两种工艺选用不一样的加工方法，增强钢筋端头螺纹的承载才能，到达接头与钢筋母材等强的意图。

镦粗直螺纹衔接接头:经过钢筋端头镦粗后制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成的接头。其工艺是:

先将钢筋端头经过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材到达等强。国外镦粗直螺纹衔接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中发作的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹衔接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性需求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难操控，易发作脆断表象。

一、按照使用驱动装置分类：

1、气动套筒(亦称风动套筒)

2、手动套筒

3、电动套筒:以电动扳手作为驱动力的套筒。

二、按照材质分类

1、铬钼钢(Chrome-Molybdenum Steel),是铬(Cr)、钼(Mo)及铁(Fe)、碳(C)的合金，高温加工性能好，加工后美观，可深度淬火，冲击有吸收性能好，所以在行业内常被用来制造气动工具和大型手动工具。

2、铬钒钢(Chrome-Vanadium Steel),铬钒钢是加入铬钒合金元素的合金工具钢，主要在手动工具中使用。

3、45#碳钢，即45号钢，含碳量0.45%左右，由于良好的加工性能和多方位的处理工艺而成为钢材中常用的加工材料。 以上材质中Cr-Mo(铬钼钢)材质则套筒的材质。

       从市面调查来看，我们国家的钢筋连接方法分别是：螺纹连接法、电渣焊、气压焊、闪光焊等连接方法，可以说除了套筒连接法可以很好的将钢筋进行链接而不断裂，其他方法的成功率真是低的令人发指了!基本是无法交付使用的!但其缺点就是成本太高是其他连接方法的几十倍到几倍不等。但在施工中所耗费的时间较长，不便于大范围推广使用。

         套筒从左面完全可以进去从右面只进去一点是因为：套筒的加工精度不够，一头大一头小，俗称大小头，套筒常见的一个问题。是套筒生产厂家的质量问题。

       钢筋套筒的加工精度为中6H级中等精度，精度在20个丝之内。套筒内螺纹的大小可以用套筒塞规来检测，塞规小的那头是通塞规，大的那头是止塞规。通塞规的螺纹大小基本同钢筋套筒的螺纹大小一致，止塞规的螺纹比通塞规的螺纹大20个丝。合格的钢筋套筒是通塞规用手能全部拧进套筒，止塞规用手拧进套筒不超过三个丝。如有不明白可百度固力士。

1 )切削液用于再生产中的攻丝工序。 切削液是水溶性油剂，具有一定的除锈和防锈功能。 切削液质量不强、浓度低时，不适合保管钢筋直螺纹套筒，容易生锈。

2 )其包装袋为带膜编织袋，如果编织袋质量差、密封不严，钢筋螺纹套管也会锈蚀。

3 )在运输过程中，由于运输不当导致钢筋螺纹套管包装袋破损，遇雨淋或受潮会生锈。

4 )在存放过程中，如果环境潮湿，时间过长也容易锈蚀

5 )在施工过程中，长期暴露在自然环境中遇到恶劣天气会生锈。

钢筋直螺纹套筒在整个工程施工过程中，由于各种原因导致锈蚀，一旦锈蚀钢筋直螺纹套筒进入混凝土，就会存在锈蚀，导致其无法与混凝土牢固粘结，降低工程施工质量，危害工程施工质量。