重庆胜帅实业有限公司

1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程:

钢筋切割→滚压螺纹→丝头检查→现场丝接

2、操作工艺:

钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化钢筋套筒厂家，强度约提高6%-8%重庆钢筋套筒，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材的97%-，强度性能十分稳定。

       从市面调查来看，我们国家的钢筋连接方法分别是：螺纹连接法、电渣焊、气压焊、闪光焊等连接方法，可以说除了套筒连接法可以很好的将钢筋进行链接而不断裂，其他方法的成功率真是低的令人发指了!基本是无法交付使用的!但其缺点就是成本太高是其他连接方法的几十倍到几倍不等。但在施工中所耗费的时间较长，不便于大范围推广使用。

钢筋套筒联接优势 

       1、物理性能好、衔接可以信赖：由于钢筋顶端经挤压成型成型，钢筋原材料经冷工解决钢筋套筒厂家，外螺纹和钢筋强度都逐步提高，使衔接的连接头强度高过母材强度，能使母材充分运用其强度和延展性。

       2、衔接便捷：在窄小场地钢筋放置遍布处均能灵巧实际操作。施工便捷、：钢筋衔接套筒在加工厂预制构件，：当场滚轧丝头机器设备每台每个班可生产加工连接头近400个。在大工程量清单及别墅地下室底板等施工时具备无以伦比的优点建筑钢筋连接套筒，施工时，没有明火工作中，安全环保好，可全天施工。

       3、有利于查验：施工时无需用特殊检查设备，只要看钢筋显出丝牙情况就可以。 

       4、适用范围强：适用所有抗震等级和非抗震的钢筋水泥混凝土结构工程项目的钢筋衔接，且对坎坷钢筋、固定不动钢筋、钢筋笼、较长钢筋等及不可以翻转的场所均适用 。

钢筋套筒连接丝头加工中的常见问题

        同批钢筋套筒连接丝头螺纹长短偏差加大

        缺陷产生原因：

        1、钢筋装卡定位不准确或不能保证重复定位精度；

        2、行程限位调整不合适或行程现位重复精度过低；

        3、钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋；

        4、设备稳定性差，滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓；

        纠正措施：

        1、钢筋装卡到位或保证重复定位精度；

        2、调整行程限位或更换重复精度高的行程；

        3、更换磨损的钢筋卡紧钳；

        4、调整设备及更换相关的零配件；

钢筋套筒连接丝头有效螺纹尺寸检验时旋入长度接近3P，通规旋入不到标准位置。

缺陷产生原因：

1、设备刚度不足，使受力部件在螺纹滚轧过程中受力而产生微量变形；

2、滚丝轮结构设计不合理；

3、对于带肋滚轧工艺，钢筋基圆直径偏大时也会出现此现象；

纠正措施

1、对设备受力部件进行合理设计，加强其强度；

2、根据锥度情况和滚丝头结构，合理设计滚丝轮。