重庆胜帅实业有限公司

       我国目前建筑市场上使用的钢筋焊接方法，进行了不断的调查，研究，试验,综合用户信息反馈发现：搭接法，闪光焊，电渣焊钢筋套筒厂，气压焊重庆钢筋套筒，以及螺纹连接等几种常用的钢筋连接方法中，搭接法属于淘汰法不与论述，闪光焊合格率，大约三分之一不合格;电渣焊钢筋套筒厂次低，特别是电渣焊钢筋套筒厂横向焊接后，合格率极低，一般都不能做检测试验,只有气压焊重庆钢筋套筒接法能够做到合格率达到。

       采用熔态气压焊重庆钢筋套筒时，可以简化对钢筋端部加工的苛刻要求，操作简便钢筋套筒厂家，工效高，故规定在一般情况下，宜优先采用。”近几年来根据工地现场反复试验，熔态气压焊重庆钢筋套筒法比以前普遍使用的固态法要容易掌握的多，而且由于熔态气压焊重庆钢筋套筒法省去加工待焊钢筋的端头工序, 并且改进了焊接方法,所以焊接速度大幅度提高建筑钢筋连接套筒,降低了焊接成本,了气压焊重庆钢筋套筒工艺技术的所有弊端问题。2005年压焊机出口日本，对日本国的建筑钢筋连接法进行了一定的了解，大约72%都是采用气压焊重庆钢筋套筒焊法，且使用气压焊重庆钢筋套筒焊接法还在增加。

        建筑工程钢筋直螺纹套筒连接送检每层都不够500个接头，送检时，是按每栋每一层送一次，还是每栋多次送一次？？

       每一施工段机械连接接头不足500的情况下，不同型号钢筋直螺纹套筒均送一组，同一检验批连接接头超过500个的情况下，每500个接头为一检验批。所以螺纹塞规应选用钢筋连接套筒同一生产厂家提供的螺纹塞规予以检测。

钢筋套筒连接的标准型连接

标准型连接

适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。标准型钢筋连接套筒连接粗直径、不同直径钢筋，钢结构与钢筋的连接。型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。弯折钢筋、超长水平钢筋的连接，钢筋笼的对接，两根固定钢筋之间的对接等。

钢筋套筒联接优势 

       1、物理性能好、衔接可以信赖：由于钢筋顶端经挤压成型成型，钢筋原材料经冷工解决，外螺纹和钢筋强度都逐步提高，使衔接的连接头强度高过母材强度，能使母材充分运用其强度和延展性。

       2、衔接便捷：在窄小场地钢筋放置遍布处均能灵巧实际操作。施工便捷、：钢筋衔接套筒在加工厂预制构件，：当场滚轧丝头机器设备每台每个班可生产加工连接头近400个。在大工程量清单及别墅地下室底板等施工时具备无以伦比的优点，施工时，没有明火工作中，安全环保好，可全天施工。

       3、有利于查验：施工时无需用特殊检查设备，只要看钢筋显出丝牙情况就可以。 

       4、适用范围强：适用所有抗震等级和非抗震的钢筋水泥混凝土结构工程项目的钢筋衔接，且对坎坷钢筋、固定不动钢筋、钢筋笼、较长钢筋等及不可以翻转的场所均适用 。

钢筋套筒连接丝头加工中的常见问题

        同批钢筋套筒连接丝头螺纹长短偏差加大

        缺陷产生原因：

        1、钢筋装卡定位不准确或不能保证重复定位精度；

        2、行程限位调整不合适或行程现位重复精度过低；

        3、钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋；

        4、设备稳定性差，滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓；

        纠正措施：

        1、钢筋装卡到位或保证重复定位精度；

        2、调整行程限位或更换重复精度高的行程；

        3、更换磨损的钢筋卡紧钳；

        4、调整设备及更换相关的零配件；

钢筋套筒连接丝头牙型不饱满表面不光滑

缺陷产生原因：

1、钢筋母材基圆直径偏小，钢筋因轧制不妥而引起的错位或不圆；

2、在滚轧过程中由于金属的流动性不足而造成表面不光滑；

3、滚丝机内的滚丝轮环槽崩损；

4、设备在无润滑或润滑液长期使用变质失效状态下工作；

纠正措施：

1、由于钢筋制造偏差本身造成是螺纹外观缺陷，应具体情况具体分析；

2、钢筋丝头参数设计时应根据钢筋的公称直径合理确定，在钢筋丝头螺纹公差范围内，将钢筋丝头螺纹中经适当调小；

3、对于剥肋滚轧工艺，可适当将剥肋后的直径尺寸稍微调大一些；

4、应及时更换滚丝轮及相关零配件；