重庆胜帅实业有限公司

一、 锥螺纹衔接接头:经过钢筋端头的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒揉捏衔接技能存在的缺乏。锥螺纹丝头完全是提早预制，现场衔接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。可是锥螺纹衔接接头质量不行安稳。因为加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积钢筋螺纹套筒，然后下降了接头强度重庆钢筋套筒，通常只能到达母材实践抗拉强度的85~95%。我国的锥螺纹衔接技能和国外比较还存在必定距离，突出的一个问题就是螺距单一，从直径16~40mm钢筋选用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距适合于直径22mm钢筋的衔接，太粗或太细钢筋衔接的强度都不抱负，尤其是直径为36mm，40mm钢筋的锥螺纹衔接，很难到达母材实践抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称到达钢筋母材规范强度，是利用了钢筋母材的功能钢筋套筒厂家，即钢筋实践抗拉强度大于钢筋抗拉强度的规范值。因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色，自二十世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用，但因为存在的缺点较大，逐步被直螺纹衔接接头所替代。

二、 直螺纹衔接接头

等强度直螺纹衔接接头是二十世纪90年代钢筋衔接的世界潮流，接头质量安稳牢靠建筑钢筋连接套筒，衔接强度高，可与套筒揉捏衔接接头相媲美，并且又具有锥螺纹接头施工便利、其速度快的特色，因而直螺纹衔接技能的呈现给钢筋衔接技能带来了质的腾跃。目前我国直螺纹衔接技能呈现出百家争鸣的表象，呈现了多种直螺纹衔接方法。

直螺纹衔接接头主要有镦粗直螺纹衔接接头和滚压直螺纹衔接接头。这两种工艺选用不一样的加工方法，增强钢筋端头螺纹的承载才能，到达接头与钢筋母材等强的意图。

镦粗直螺纹衔接接头:经过钢筋端头镦粗后制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成的接头。其工艺是:

先将钢筋端头经过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材到达等强。国外镦粗直螺纹衔接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中发作的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹衔接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性需求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难操控，易发作脆断表象。

一、按照使用驱动装置分类：

1、气动套筒(亦称风动套筒)

2、手动套筒

3、电动套筒:以电动扳手作为驱动力的套筒。

二、按照材质分类

1、铬钼钢(Chrome-Molybdenum Steel),是铬(Cr)、钼(Mo)及铁(Fe)、碳(C)的合金，高温加工性能好，加工后美观，可深度淬火，冲击有吸收性能好，所以在行业内常被用来制造气动工具和大型手动工具。

2、铬钒钢(Chrome-Vanadium Steel),铬钒钢是加入铬钒合金元素的合金工具钢，主要在手动工具中使用。

3、45#碳钢，即45号钢，含碳量0.45%左右，由于良好的加工性能和多方位的处理工艺而成为钢材中常用的加工材料。 以上材质中Cr-Mo(铬钼钢)材质则套筒的材质。

      现在市面上常见的钢筋连接套筒主要分为三种，分别是直螺纹连接套筒、锥螺纹连接套筒、套筒揉捏连接套筒三种。直螺纹连接套筒是二十世纪九十年代才出现的一种新型套筒，它本身有着衔接强度高、牢靠、安稳。不仅拥有着锥螺纹连接套筒的施工速度，还有着揉捏连接套筒的连接质量，是的一种连接方案。

锥螺纹连接套筒就是在钢筋的端口和套筒形成一种咬合型的接头。它完全克服了套筒揉捏连接套筒的弊端，完全可以事先进行操作，在现场所用的时间非常的少。但要注意的是该连接方式的连接效果不是很理想，有一定的风险性。套筒揉捏连接套筒是通过揉捏使得两个钢筋相接处出现变形，融合等，这种方法是为的，他将两个钢筋融合在了一起，而不算是连接在一起，所以它的的连接效果是毋庸置疑的。但在施工中所耗费的时间较长，不便于大范围推广使用。

1、钢筋连接套筒用正反丝的原因是为了使其他处接好的头子不被钮松或者脱落。

2、正反丝套筒使用于当钢筋不能转动的位置，可以用左右旋螺纹连接套来连接。它要求将连接套筒的一端以及相应一侧的钢筋丝头加工成左旋螺纹，连接时左右旋螺纹连接套分别对着相应的左右旋螺纹丝头后，旋转套筒，则两边钢筋向连接套中间靠拢、旋进至顶头，从而实现方便快捷的连接。

钢筋柄紧套筒（立模型拉筋的一种固定套筒）...  钢筋柄紧套筒（立模型拉筋的一种固定套筒）  展开

展开全部   固力士钢筋连接套筒按国家行业标准JG/T163-2013生产，此标准为2013-10-1颁布实施，此标准对钢筋连接套筒有明确尺寸要求，现将钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒尺寸表列出，具体如下： 规格-外径*长度 12-18*28 14-21*32 16-24*36 18-27*41 20-30*