重庆胜帅实业有限公司

① 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

② 牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。

③ 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径建筑钢筋套筒。

④ 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上重庆钢筋套筒，以保持内部洁净，干净防锈。

⑤ 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求钢筋套筒厂家。

一、 锥螺纹衔接接头:经过钢筋端头的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒揉捏衔接技能存在的缺乏。锥螺纹丝头完全是提早预制，现场衔接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。可是锥螺纹衔接接头质量不行安稳建筑钢筋连接套筒。因为加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，然后下降了接头强度，通常只能到达母材实践抗拉强度的85~95%。我国的锥螺纹衔接技能和国外比较还存在必定距离，突出的一个问题就是螺距单一，从直径16~40mm钢筋选用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距适合于直径22mm钢筋的衔接，太粗或太细钢筋衔接的强度都不抱负，尤其是直径为36mm，40mm钢筋的锥螺纹衔接，很难到达母材实践抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称到达钢筋母材规范强度，是利用了钢筋母材的功能，即钢筋实践抗拉强度大于钢筋抗拉强度的规范值。因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色，自二十世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用，但因为存在的缺点较大，逐步被直螺纹衔接接头所替代。

1、注意检查钢筋丝头有效螺纹长度是否合格，有效螺纹过短的钢筋丝头不得使用，应重新加工。

2、钢筋丝头与连接套筒开始旋合时，注意观察两根钢筋丝头旋入是否同步。

3、钢筋接头拧紧前，确定连接套筒两端有外露螺纹且数量相等。

4、钢筋连接套筒加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距相一致，且经配套的量规检测合格。

正反螺栓是螺纹旋向：螺丝正反丝的区别字母是，螺丝正丝是没有特殊标注的，螺丝反丝的话，会标L。顺时针旋转也就是右旋是正，逆时针旋转也就是左旋是反。正反是用来螺栓安装的时候调节。

现场施工时，板中、梁中、柱中这些钢筋均为直棍，可任意旋转，一般采用正丝套筒；板端、梁端、柱端这些位置钢筋一头带拐并且拐头方向有要求，不能任意旋转，需要采用正反丝套筒。

反丝套筒拧紧方向是相反的，一半在钢筋直径较大、重、长，不易旋转的部位。

只能拧套筒，不能旋转钢筋。

比如基础底板通长布置的大钢号钢筋，这样一来，你只需要拧套筒，两端钢筋就全部紧固了。钢筋连接套筒用正反丝的原因是为了使其他处接好的头子不被钮松或者脱落。两边钢筋向连接套中间靠拢、旋进至顶头，从而实现方便快捷的连接。

钢筋套筒连接丝头加工中的常见问题

        同批钢筋套筒连接丝头螺纹长短偏差加大

        缺陷产生原因：

        1、钢筋装卡定位不准确或不能保证重复定位精度；

        2、行程限位调整不合适或行程现位重复精度过低；

        3、钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋；

        4、设备稳定性差，滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓；

        纠正措施：

        1、钢筋装卡到位或保证重复定位精度；

        2、调整行程限位或更换重复精度高的行程；

        3、更换磨损的钢筋卡紧钳；

        4、调整设备及更换相关的零配件；