重庆胜帅实业有限公司

       80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹建筑钢筋连接套筒，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段重庆钢筋套筒，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显的优势。

       近十年来，我国在钢筋的机械连接技术方面取得了很大发展，其中挤压连接做为一种新型机械式钢筋连接措施，与传统的搭接和焊接相比具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及焊工技术水平的影响、连接速度快、安全、无明火、不需大功率电源、可焊与不可焊钢筋均能可靠连接等优点钢筋套筒厂家。通过在各类高层建筑、大跨结构、桥梁、水工结构、电视塔、站等多项重大工程中应用，套筒挤压连接受到了普遍好评。

       我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，突出的一个问题就是螺距单一，从直径16~40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距适合于直径22mm钢筋的连接。虽然在一些方面还存在着差距，随着中国套筒生产技术的不断成熟，会把这些差距化的建筑钢筋连接套筒。

一、 锥螺纹衔接接头:经过钢筋端头的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒揉捏衔接技能存在的缺乏。锥螺纹丝头完全是提早预制，现场衔接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。可是锥螺纹衔接接头质量不行安稳。因为加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，然后下降了接头强度，通常只能到达母材实践抗拉强度的85~95%。我国的锥螺纹衔接技能和国外比较还存在必定距离，突出的一个问题就是螺距单一，从直径16~40mm钢筋选用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距适合于直径22mm钢筋的衔接，太粗或太细钢筋衔接的强度都不抱负，尤其是直径为36mm，40mm钢筋的锥螺纹衔接，很难到达母材实践抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称到达钢筋母材规范强度，是利用了钢筋母材的功能，即钢筋实践抗拉强度大于钢筋抗拉强度的规范值。因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色，自二十世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用，但因为存在的缺点较大，逐步被直螺纹衔接接头所替代。

新扳手出厂时经过验定，有产品合格证，力矩值设定在位置上。使用前，要根据钢筋接头与钢筋连接套筒连接所需要的拧紧力矩，将扳手上的游动标尺刻度值设定在对应的位置上，即用扳手扭转丝杠使游动标尺上的钢筋规格刻度对准扳手柄上刻线，然后将钳口平稳咬住被连接钢筋或套筒，用力握住扳手手柄，顺时针匀加力，当听到“咔 咔”声响时，既可停止加力，此时钢筋接头的拧紧力矩值已达到规定的要求。

调整扳手精度办法：用钥匙插入尾部端面孔内顺时针转增大力矩值，逆时针旋转减少力矩值。

1.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

3.滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。

        建筑工程钢筋直螺纹套筒连接送检每层都不够500个接头，送检时，是按每栋每一层送一次，还是每栋多次送一次？？

       每一施工段机械连接接头不足500的情况下，不同型号钢筋直螺纹套筒均送一组，同一检验批连接接头超过500个的情况下，每500个接头为一检验批。所以螺纹塞规应选用钢筋连接套筒同一生产厂家提供的螺纹塞规予以检测。