重庆胜帅实业有限公司

① 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致钢筋套筒厂家，且经配套的量规检查合格重庆钢筋套筒。

② 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液;当温度低于0℃时，应掺入15%-20%，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。

③ 操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

④ 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工钢筋套筒厂家，经再次检验合格后可使用。

⑤ 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。

二、 直螺纹衔接接头

等强度直螺纹衔接接头是二十世纪90年代钢筋衔接的世界潮流，接头质量安稳牢靠，衔接强度高，可与套筒揉捏衔接接头相媲美，并且又具有锥螺纹接头施工便利、其速度快的特色，因而直螺纹衔接技能的呈现给钢筋衔接技能带来了质的腾跃。目前我国直螺纹衔接技能呈现出百家争鸣的表象建筑钢筋连接套筒，呈现了多种直螺纹衔接方法。

直螺纹衔接接头主要有镦粗直螺纹衔接接头和滚压直螺纹衔接接头。这两种工艺选用不一样的加工方法，增强钢筋端头螺纹的承载才能，到达接头与钢筋母材等强的意图。

镦粗直螺纹衔接接头:经过钢筋端头镦粗后制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成的接头。其工艺是:

先将钢筋端头经过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材到达等强。国外镦粗直螺纹衔接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中发作的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹衔接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性需求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难操控，易发作脆断表象。

       建筑中    纵向钢筋连接的时候   分别要多大的钢筋才使用  连接直螺纹   、多大的钢筋才使用电渣压力焊、或者绑扎搭接     这个跟建筑的抗震等级有关系吗？

       一般规定，纵向钢筋连接时，大于等于20mm的钢筋都采用机械套筒连接，20mm以下钢筋都采用焊接或绑扎连接，当然，具体如何连接，这个跟建筑抗震等级有关联，也跟设计计算有关联，所以，采取何种连接方式，主要还是根据设计师的设计要求进行连接。

       从市面调查来看，我们国家的钢筋连接方法分别是：螺纹连接法、电渣焊、气压焊、闪光焊等连接方法，可以说除了套筒连接法可以很好的将钢筋进行链接而不断裂，其他方法的成功率真是低的令人发指了!基本是无法交付使用的!但其缺点就是成本太高是其他连接方法的几十倍到几倍不等。但在施工中所耗费的时间较长，不便于大范围推广使用。

反丝套筒拧紧方向是相反的，一半在钢筋直径较大、重、长，不易旋转的部位。

只能拧套筒，不能旋转钢筋。

比如基础底板通长布置的大钢号钢筋，这样一来，你只需要拧套筒，两端钢筋就全部紧固了。钢筋连接套筒用正反丝的原因是为了使其他处接好的头子不被钮松或者脱落。两边钢筋向连接套中间靠拢、旋进至顶头，从而实现方便快捷的连接。

钢筋套筒连接丝头加工中的常见问题

        同批钢筋套筒连接丝头螺纹长短偏差加大

        缺陷产生原因：

        1、钢筋装卡定位不准确或不能保证重复定位精度；

        2、行程限位调整不合适或行程现位重复精度过低；

        3、钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋；

        4、设备稳定性差，滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓；

        纠正措施：

        1、钢筋装卡到位或保证重复定位精度；

        2、调整行程限位或更换重复精度高的行程；

        3、更换磨损的钢筋卡紧钳；

        4、调整设备及更换相关的零配件；