重庆胜帅实业有限公司

① 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷钢筋套筒厂家。

② 牙型规格检查合格重庆钢筋套筒，用直螺纹塞规检查尺寸精度。

③ 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。

④ 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干净防锈。

⑤ 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧钢筋套筒厂家，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

二、 直螺纹衔接接头

等强度直螺纹衔接接头是二十世纪90年代钢筋衔接的世界潮流，接头质量安稳牢靠，衔接强度高，可与套筒揉捏衔接接头相媲美，并且又具有锥螺纹接头施工便利、其速度快的特色，因而直螺纹衔接技能的呈现给钢筋衔接技能带来了质的腾跃建筑钢筋连接套筒。目前我国直螺纹衔接技能呈现出百家争鸣的表象，呈现了多种直螺纹衔接方法。

直螺纹衔接接头主要有镦粗直螺纹衔接接头和滚压直螺纹衔接接头。这两种工艺选用不一样的加工方法，增强钢筋端头螺纹的承载才能，到达接头与钢筋母材等强的意图。

镦粗直螺纹衔接接头:经过钢筋端头镦粗后制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成的接头。其工艺是:

先将钢筋端头经过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材到达等强。国外镦粗直螺纹衔接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中发作的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹衔接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性需求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难操控，易发作脆断表象。

三、套筒揉捏衔接接头:经过揉捏力使衔接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋严密咬合构成的接头。有两种方法，径向揉捏衔接和轴向揉捏衔接。因为轴向揉捏衔接现场施工不便利及接头质量不行安稳，没有得到推行;而径向揉捏衔接技能，衔接接头得到了大面积推行运用。如今工程中运用的套筒揉捏衔接接头，都是径向揉捏衔接。因为其的质量，套筒揉捏衔接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。

         套筒从左面完全可以进去从右面只进去一点是因为：套筒的加工精度不够，一头大一头小，俗称大小头，套筒常见的一个问题。是套筒生产厂家的质量问题。

       钢筋套筒的加工精度为中6H级中等精度，精度在20个丝之内。套筒内螺纹的大小可以用套筒塞规来检测，塞规小的那头是通塞规，大的那头是止塞规。通塞规的螺纹大小基本同钢筋套筒的螺纹大小一致，止塞规的螺纹比通塞规的螺纹大20个丝。合格的钢筋套筒是通塞规用手能全部拧进套筒，止塞规用手拧进套筒不超过三个丝。如有不明白可百度固力士。

钢筋套筒连接丝头牙型不饱满表面不光滑

缺陷产生原因：

1、钢筋母材基圆直径偏小，钢筋因轧制不妥而引起的错位或不圆；

2、在滚轧过程中由于金属的流动性不足而造成表面不光滑；

3、滚丝机内的滚丝轮环槽崩损；

4、设备在无润滑或润滑液长期使用变质失效状态下工作；

纠正措施：

1、由于钢筋制造偏差本身造成是螺纹外观缺陷，应具体情况具体分析；

2、钢筋丝头参数设计时应根据钢筋的公称直径合理确定，在钢筋丝头螺纹公差范围内，将钢筋丝头螺纹中经适当调小；

3、对于剥肋滚轧工艺，可适当将剥肋后的直径尺寸稍微调大一些；

4、应及时更换滚丝轮及相关零配件；

1 )切削液用于再生产中的攻丝工序。 切削液是水溶性油剂，具有一定的除锈和防锈功能。 切削液质量不强、浓度低时，不适合保管钢筋直螺纹套筒，容易生锈。

2 )其包装袋为带膜编织袋，如果编织袋质量差、密封不严，钢筋螺纹套管也会锈蚀。

3 )在运输过程中，由于运输不当导致钢筋螺纹套管包装袋破损，遇雨淋或受潮会生锈。

4 )在存放过程中，如果环境潮湿，时间过长也容易锈蚀

5 )在施工过程中，长期暴露在自然环境中遇到恶劣天气会生锈。

钢筋直螺纹套筒在整个工程施工过程中，由于各种原因导致锈蚀，一旦锈蚀钢筋直螺纹套筒进入混凝土，就会存在锈蚀，导致其无法与混凝土牢固粘结，降低工程施工质量，危害工程施工质量。